碳账户撬动传统产业焕新升级 衢州传统产业“逐绿而行”

8月的智造新城，热浪裹挟着生产一线的忙碌气息扑面而来。昨日，在元立集团生产车间内，一座1280立方米的智能化高炉平稳运行。就在一年多前，这里还是两座能耗高、排放大的老旧小高炉。如今，随着绿色技改落地见效，企业完成了从高耗能向低碳化的转型。

　　元立从2024年底开始筹备高炉技改，投入5.5亿元，淘汰2座老旧小高炉，新建1座大型智能化高炉，按照“拆小建大、智能提效”的思路，通过设备升级、工艺革新和智能化管控，引入行业先进的节能降碳技术，彻底淘汰落后产能。改造完成后，单位产品能耗由400公斤标煤下降至360公斤标煤，一年减碳约11.4万吨，成效较为明显。

　　能耗下降、效益提升的背后，离不开碳账户的精准支撑。作为衢州首批建立碳账户的工业企业之一，元立集团通过碳账户摸清能源消耗和碳排放“家底”，为技改提供数据依据。基于相关数据，企业先后实施烧结机改造、煤气锅炉升级等项目，推动节能降碳更加精准，绿色转型更有方向。

　　在“双碳”目标引领下，近年来，衢州以碳账户为抓手，精准推动钢铁、化工等重点行业淘汰落后产能、实施节能技改，走出了一条低碳化的转型升级新路径。

　　碳账户的推行，进一步倒逼企业深挖节能降碳潜力。在浙江晋巨化工有限公司中央控制室，工作人员实时监控生产线运行情况。企业于2023年实施合成氨原料路线及节能减排技术改造项目，总投资超15亿元，淘汰原有固定床制氨老旧工艺，替换为国内较为先进的生产工艺。淘汰落后设备、优化生产工艺后，该项目每年可节约标准煤14万吨，减少二氧化碳排放量36万吨，而且新工艺让每吨产品的直接生产成本下降约1000元。

　　如今，在智造新城，像元立、晋巨化工这样主动投身绿色转型的传统企业正不断涌现。从钢铁到化工，一批批企业以碳账户为“导航仪”，在淘汰落后中腾挪空间，在技改升级中积蓄动能。2025年以来，智造新城已累计实施节能降碳技改项目43个，淘汰落后产能项目72个，腾出用能空间31.73万吨标准煤，新增国家级绿色工厂4家、省级绿色工厂3家、市级绿色工厂15家，一场以“产业瘦身”换“发展提质”的深刻变革，正在这片热土上加速推进。