一根毛竹“吃干榨净” 开化年产5万吨级竹制品深加工项目投产

 8月25日，浙江开化经济开发区智慧大健康产业园内，浙江东竹生物科技股份有限公司生产车间机器轰鸣。一条全自动生产线正高速运转，竹子由输送带送入投料口，经过道道工序，最终变成竹纤维和竹木素——两种在市场上颇为抢手的工业原料。中控室内，工作人员轻点鼠标，所有参数尽收眼底。

　　“今天是项目正式投产的第一天。”东竹生物董事长孙先启告诉笔者，项目目前处于产能爬坡期，预计今年产量将达1.4万吨。整套生产设备为企业自主研发，研发团队历经数月反复优化设计、调试打磨，最终实现设备稳定运行。

　　正是这套反复打磨的设备，撑起了整个项目的技术底气。竹子进入生产线后被“吃干榨净”，无废弃物；通过蒸发和喷雾干燥技术，所有生产废水全部回收、循环利用，实现零排放；综合电耗只有行业平均水平的一半左右；产出的竹纤维产品综合强度，较市面同类产品提升20%至30%。“技术过关了，成本控住了，经济上能盈利，才有了成果转化的底气。”孙先启说。

　　项目落地并非一帆风顺。2023年，纤维材料领域专家孙先启牵头的项目，成功获评衢州市“南孔精英”创新创业人才项目，但项目前期选址落地工作却屡屡遇阻。开化县招商工作人员主动找上门，多次邀请团队实地考察、宣讲惠企政策。同时，相关部门严格开展生态风险评估，待孙先启团队出具成熟的“零排放”技术方案、经过多轮科学论证后，最终敲定项目落地事宜。更令孙先启意外的是，开化没有拘泥于既有的条条框框，而是根据项目实际需要灵活协调出8亩土地。招引单位桐村镇政府全程跟进，代跑代办随叫随到，“我们搞技术的，不懂审批流程，全靠他们帮着跑。”孙先启说。

　　对开化竹农来说，这个项目的投产更具现实意义。开化每年产竹10万吨，但长期以来毛竹收购价过低，竹农砍伐积极性不高，竹子在山上老化，固碳能力逐年下降，枯死后还会分解释放碳。如今，东竹生物以每吨530元的公开价向竹农收购，全部达产后每年可消化5万吨，接近全县产量的一半。“竹子做成产品，碳就被长期封存，生态和经济价值才真正发挥。”孙先启说，目前公司已与多家板材企业签订供货合同，订单排到了两个月之后。