一家国企如何催生一个产业共生圈

2025年，衢州新材料产业产值突破1061亿元，成为全市首个千亿级产业集群。在这条产业链上，活跃着超过140家化工企业，其中近100家为民营企业。驱动这一产业集群从小到大的核心引擎，正是国有龙头企业——巨化集团。

　　“国企当链主、民企强链条、资源循环用、产业共成长”。近年来，巨化集团打造开放共享、协同共生的产业空间，为产业链上的民营企业铺就成长之路。这种以龙头国企为“链主”、深度联动民企的发展模式，究竟如何催生出一个千亿级产业集群？

　　民企高管

　　为何多带“巨化基因”

　　在衢州高新园区，一批从巨化走出的技术管理人才，正成为民营企业的创业骨干。

　　浙江豪邦化工有限公司总经理王庆联曾在巨化工作30年，从基层技术员成长为车间主任。2016年，他加入豪邦化工，一手搭建起企业的生产管理体系。如今，豪邦化工每年可消化巨化及周边氟硅企业副产氯化氢近5万吨，其一期项目当年即被列入国家级循环经济示范项目。

　　浙江中硝康鹏化学有限公司总经理江向阳同样有着优秀的“巨化基因”。在巨化工作的16年间，他先后在技术中心从事9年研发工作，又在生产管理岗位历练7年。2008年，他参与筹建康鹏园区工厂，将在巨化积累的技术经验融入企业发展。如今，中硝康鹏拥有6项发明专利，是省级专精特新高新技术企业，先后5次斩获衢州市政府特别奖，产品销往澳洲、欧美等地。

　　初步统计显示，在衢州高新园区的化工类民营企业中，来自巨化的高管级人才就有20多人，基层技术、生产人员更是不计其数。这些带着巨化技术功底和体系化管理经验的人才，创办或主导了一批新材料企业，形成了独特的“巨化系”民企高管矩阵。

　　园区企业

　　如何实现资源共享

　　走进衢州高新园区，“管道相连、资源共享”的产业图景随处可见。

　　很多企业依托巨化的原料直供优势站稳脚跟。王庆联说：“氯化氢是豪邦化工生产的核心原料，巨化的氯化氢可通过管道直接输送到我们的生产装置。”如今，通过管道直接供应物料的企业有12家，通过车运实现间接供应的达45家。

　　当下，豪邦化工正推进一套投资7000万元的高温湿法盐水处理装置，计划今年6月中旬投用。该装置每年可处理20余万吨副产盐水，再作为原料送回巨化集团电化厂的离子膜烧碱装置，将“废水”变为“原料”。

　　公用工程共享则降低了民企的初期投入。60多公里供热管线、30多公里中水供水管线，接入蒸汽企业达85家；依托巨化污水集中处理的企业超60家；危化品专业物流服务覆盖近80家企业。华友钴业选择落地衢州，重要原因之一就是基础化工原料可通过专用管道直供，为企业快速投产奠定了基础。这些重资产、高门槛的公用工程转化为产业基础设施，大幅降低了民营企业的运营成本。

　　园区企业之间实现资源共享，让园区产业链循环关联度超90%，工业固废综合利用率超99%。

　　链主企业

　　如何带动产业集群

　　“除了提供生产原料、保障基础设施，巨化还在科研和人才等方面为民企提供支持，民企则发挥机制灵活、创新力强的优势，填补产业链细分领域空白。”智造新城相关负责人表示。

　　人才培育是产业共生的根基。巨化拥有管理研修院、浙江开放大学巨化学院、职业技能培训学校等平台，还与浙江大学共建氟硅钴工程师协同创新中心，累计为链上企业培育180余名专业工程师。“在安全、环保、员工培训等层面，我们与巨化深度协作。”江向阳表示，公司员工的职业资格取证均在巨化培训体系内完成，既保证了质量，又节省了成本。

　　技术突破需要平台支撑。巨化技术中心打造的“氟氯高性能合成树脂及特种单体中试平台”，是国内氟氯化领域建设最早、规模最大、体系最全的中试基地，累计承担60余项国家和省重点研发任务，完成100余项中试成果，攻克30余项“卡脖子”技术。近三年，该平台对外委托技术开发服务金额超过5亿元，转化成果实现的销售收入逾百亿元。

　　巨化还联合高校组建浙江省高端化学品技术创新中心，搭建起“概念验证—中试孵化—产业化”的完整链条，累计服务企事业单位100余家，提供检测、技术评估等服务3000余次，助力民企破解技术瓶颈，加速科技成果转化。

　　数据显示，“十四五”以来，衢州新材料上市企业达5家。2025年，衢州市战略性新兴产业增长16.1%，新材料产业增长14.2%，均远高于规上工业平均水平。

　　从荒滩上的单一化工厂，到千亿级新材料产业集群，巨化集团与民营企业用实践证明：当“链主”不再只是一家企业，而是一整套共生生态时，千亿产业就不再是终点，而是一个新的起点。