拿下6支代表队官方球衣订单 “申洲智造”何以打赢世界杯？

走进申洲集团宽敞透亮的智能制衣车间，一排排自动化缝制设备整齐排列、高速运转，机械针头上下翻飞，流水线有条不紊地输送衣片。

“阿根廷、西班牙这些冲冠热门球队的官方球衣，基本出自我们车间！”站在流水线旁，申洲集团制衣四部生产经理孙海明望着一件件崭新的战袍，语气里满是自豪。

美加墨世界杯激战正酣，各队球衣在全球市场持续热销。

今年，申洲集团首次拿下世界杯核心订单，承接6支代表队官方球衣的制造。

其中，库拉索队球员在比赛中穿的全套服装均由申洲集团制造，阿根廷、西班牙、德国等队的球衣则为官方周边销售。

订单背后，是一场横跨近两年、与时间赛跑、和工艺难题博弈的持久战。

与11家足球俱乐部合作，沉淀经验

想要拿下赛事官方球员战袍订单，绝非易事。据一名业内人士介绍，过往多届世界杯，阿迪达斯、耐克等国际运动品牌赞助的官方球衣，从款式研发到批量生产，大多交由海外工厂承接。“国内纺织企业大多只能承接球迷周边产品，很难触及专业球员球衣全流程开发赛道。”

机遇，来自多年稳定合作积攒的品牌口碑。

在冲击世界杯订单之前，申洲集团已为利物浦等11家顶级足球俱乐部定制生产球衣，积累了成熟的赛事服饰生产经验。

2024年10月，申洲集团与阿迪达斯达成深度合作，启动乌克兰队球衣研发项目。“这是企业首次完整开发国家队球衣。”申洲集团业务开发经理徐辉说。

研发团队前后打磨3轮样品，反复校准色彩、修正印花对位误差。去年4月，整套工艺全部定稿转入量产。同年7月，首批大货顺利出海。

尽管乌克兰队最终未能晋级本届世界杯正赛，但依托该项目，申洲集团全程参与品牌方面料联合测试，积累了宝贵的实战经验。

同期，德国、西班牙、阿根廷等4支国家队球衣转单项目落地，多条产线同步攻坚。

海外订单转移至国内生产，最大难点是必须保障全球同款球衣的版型、花色、做工完全统一。

高效衔接的团队、多年积累的成熟工艺起到了关键作用。最终，企业稳定做好品控，按期完成大货交付。

120天攻坚，拿下世界杯“黑马”加急订单

订单背后最紧迫的故事，发生在去年11月。

彼时世界杯预选赛尘埃落定，库拉索队一路过关斩将，历史性闯入世界杯决赛圈。

突如其来的出线，留给供应商从图纸落地到大货出海的完整周期，仅有短短120天。

放在行业里，一套完整的球衣开发、制造流程，从资料接收、多轮打样、调色定版到批量出货，最少也要半年时间。

收到需求的当晚，项目组全员通宵伏案，梳理出一套全流程提速方案。

“我们直接安排技术专员飞赴欧洲，与客户面对面逐项核对衣身底色、袖子印花对条、队标细节，一次性敲定全部工艺参数。”申洲集团业务开发主管贺盼伦说。

国内印花车间则同步全力配合，一天之内打出6版深浅不一的色卡，供国外客户现场比对微调。

开发中途，一项临时任务突然下达：客户发来跨洋需求，需要多件完整样衣次日送往洛杉矶参加品牌线下活动。

企业立刻打通全部门绿色通道，业务人员入库筛选匹配面料，印花、制衣班组全线加急，当天完成成衣并寄出……

一个月内，所有款式开发、工艺确认工作收尾。120天内，大货顺利交货。

目前，库拉索队同款球衣的全球销量，是原本预计的6倍。

可在4天内加急批量“智”造冠军服

打开各大线上电商平台就能看到，本届世界杯正版球员同款球衣定价不菲，售价普遍在1000元以上，高端面料与毫米级精细工艺，正是申洲集团拿下高端赛事订单的核心底气。

车间里的自动化设备构建起高效生产体系，流水线节奏清晰。

每25秒完成一道精密缝制工序，仅需25分钟，一件工艺考究的正版球员战袍就能完整下线。

“能在全球供应商中脱颖而出拿下订单，除了快速响应能力，充足的柔性产能、智能化生产线是关键支撑。”徐辉表示。

例如，下摆平整封口是决定成衣质感的关键工序。

智能化改造前，想要缝出均匀顺滑、走线整齐的下摆，车工至少需要一整年实操培训才能稳定上手。

如今自动化设备可自动折边、智能纠偏，新人仅需2小时就能独立熟练操作，线迹统一规整，大幅降低人工操作风险与次品率。

眼下车间已预留专属柔性智能产线，为决赛阶段提前备产。

“如果西班牙队或阿根廷队最终夺冠，我们能在4天内加急批量投产冠军服，第一时间供应国内球迷市场。”孙海明信心十足。

依靠极速响应、智能制造、稳定柔性产能等多重核心优势，“申洲智造”跻身国际顶级体育赛事核心供应链，诠释了宁波乃至浙江传统纺织产业转型升级、逐鹿全球高端制造赛道的硬核突围之路。