安吉竹凉席何以“热”四方？
今年夏天，全球多地高温持续。在竹乡安吉县，流水线上的机器日夜不停地吐出细密竹丝，经过拉丝、编织、打磨、包边等工序，一条条竹凉席被打包“出海”，发往世界各地。
作为全国竹凉席核心产地，安吉占据全国七成左右的市场份额。一条竹凉席，从安吉厂区出发，走向全球货架，也走向偏远村落。数据显示：安吉上半年竹凉席规上企业产值同比增长29.8%。
安吉竹凉席“热”四方，不只是地理意义上的“出海”与“下沉”——从产品端看，是传统竹席到PE新材质的工艺迭代；从品牌端看，是代工贴牌到自创品牌的身份转换；从产业端看，是从一季清凉到“以竹代塑”的赛道延伸。连日来，记者走进当地车间、货场和展厅，探寻“一席清凉”背后的产业密码。
一张凉席的“出海”之路
8月27日上午，安吉航进竹木工艺有限公司的厂区货场上，5000多条竹凉席码得整整齐齐，正等待装车发往越南。“今年夏天海外订单增速明显，比去年同期增长10%。”该企业负责人肖国红说，销售窗口期就快过去了，交货时间一刻也耽误不得。
肖国红做这一行已近20年，见证过竹凉席产业的起起伏伏。他告诉记者，安吉人和竹子打了2000多年交道，上世纪80年代以前，当地竹席全靠手工编织，一个人花5天时间才能织出一床。随后，半自动化设备进入，一天能织120床半成品，成本骤降80%，竹席也从“奢侈品”变成了家家户户买得起的日用品，产业迎来黄金时代。
“20年前，我们开始进入竹凉席生产领域，主攻中高档产品的出口，款式新颖、时尚感强，行情最好的时候，1条能卖到100多元。”肖国红说。
在他看来，安吉竹凉席热销海外，背后是一套严苛的品质标准。选料只用6年竹龄的毛竹，超过6年会起斑，低于6年密度不够。砍下的毛竹要经过剖片、分片、拉丝、抛光、平压等70余道工序，变成0.22毫米到0.80毫米的竹丝。“师傅们光是筛竹丝就要练半年，手一摸就知道哪根薄了、哪根有毛刺。”肖国红说。
热销海外考验的不止于工艺。竹制品怕潮易霉，当地林业、商务等部门将服务和监管前移至生产环节，指导企业开展高温热处理与防虫消杀，今夏还专门开通海关“即报即验”绿色通道，确保每一批出口竹凉席顺利通关。
最新数据显示：上半年，安吉竹木制品出口4.2亿元，同比增长49.8%。其中，竹凉席出口额和去年同期相比有较大增幅。
竹凉席的基本盘在哪里
竹凉席出口红火，但对于安吉星宇工艺品厂总经理李向前来说，这门生意真正的基本盘，不在海外，而在国内。
“以前一年能拿三五百万元货的线下客户明显少了，年轻人的消费阵地，全转到了线上。”于是，李向前推出“席师傅”线上品牌，客单价锚定在一百五六十元。“往上有三四百元的大牌，往下有几十元的白牌，中间拼的是质价比。”
但质价比的前提，是产品跟得上年轻人。“70后”“80后”撑起了传统竹席的基本盘，而年轻人偏爱方便机洗的冰丝席、豆豆席以及新兴的PE材质。“星宇”每年开发五六十个新款，层层筛选，最后只留十余个量产，今年还开发了PE材质结合竹粉的新产品，把竹子打磨成面粉一样的颗粒做成全新料，拉出来的丝既没有瑕疵，又保留了天然竹香。
在安吉，竹凉席的工艺在变，品牌在变，渠道也在变。
上半年，安吉千姿居家居用品公司国内市场销售额超5000万元，企业与京东、美团等平台合作深耕下沉市场，近日，“千姿居”通过美团签订了一笔4万多条的竹凉席订单。
“千姿居”看重下沉市场的逻辑很简单：物流通了，货就能到。
过去，一张凉席从工厂下线只能送到乡镇快递点，偏远山区的村民取席子要跑几十公里路，退换货麻烦，责任也难界定。如今，拼多多等平台推行“免费送货入村”服务，安吉凉席能穿过乡间小路直达偏远村落。
“千姿居”负责人俞伟国说，平台受众面广、操作方便，产品定价契合普通大众的消费偏好，能帮工厂触达更多元的市场，“市场的拓展与触达交给平台，让我们省下了客服、运营和仓库管理方面的很多心力”。
从线下到线上，从传统竹席到新材质，从乡镇取件到包邮入村——安吉凉席的基本盘，正在经历一场静悄悄的重构。
“安吉竹”的万般可能
从一根竹丝到一条凉席，安吉走了上千年。但从一条凉席到一卷竹帘、一盏竹灯，只用了短短十余年。
今年4月，第64届米兰设计周上，安吉竹艺品牌“竹蝉迹”携传统竹家具工艺惊艳亮相，与南宋官窑、古典榫卯、花丝镶嵌等同台展出，4件竹家具作品引来海外设计师驻足品鉴。品牌创始人阮振宵说：“‘竹蝉迹’从单一的凉席生产拓展而来，到如今拥有众多品类的竹家具，致力于将东方美学融入全球设计。”
从竹凉席到竹家具、竹器、竹茶具，从传统加工到非遗手作，“安吉竹”正在被重新定义，而更大的想象空间则是“以竹代塑”。
第二届“以竹代塑+”产业技术创新与发展研讨会去年在安吉召开，会上，“竹帝新材料”研发的竹轻质重组板材，采用“强表弱芯”梯度结构，将竹材利用率提升至95%以上；“天友机械”攻克施胶环节高能耗瓶颈，生产效率提升30%；“斑竹文具”通过自主研发的碳化与软化技术，让易变形、难卷削的竹材实现从刚性到塑性的可控转变……
“这不仅是产品创新，更是材料体系再造，展示了竹子的全新可能。”安吉县竹产业发展中心副主任唐辉介绍，如今安吉已建立企业间原材料互补机制，“全竹利用”模式使生产综合成本下降约15%。今年，安吉竹产业产值力争达到210亿元以上，并启动国家竹产业研究院（二期）建设。
从竹凉席到竹家具，从竹筷到竹板材，安吉竹产业，正在完成一场从“一季清凉”到“四季产业”的跃迁。