这阵子，王灵华天天忙得像陀螺，办公桌上堆起了一大叠文本材料。“为公司申报新项目——宠物食品用鱼肽及其延伸产品研发产业化示范基地，各种资料准备就绪。这个基地建设预计投资1.2亿元，对我们公司来说是一次新的突破。”王灵华说。

王灵华是浙江五丰海洋生物科技有限公司技术中心副主任，入职7年来，亲眼见证了公司跳出“舒适圈”，从单一的鱼粉饲料粗加工，转型到海洋生物制品研发，在海洋生物科技领域追逐新梦。

嗅危机，鼎盛时期勇转身

走进公司厂区，厂房被绿植围绕，空气中飘浮着轻微的鱼腥味，来访者才意识到此处生产鱼粉。“要是早些年去我们的旧厂房，脚底踩的就是鱼粉。”王灵华边领路边说。

“这么夸张吗？”在记者的惊讶中，王灵华展示了旧照，回溯起企业的“前世”。

浙江五丰海洋生物科技有限公司前身是“玉环市五丰蒸干脱脂鱼粉厂”，于1992年成立，旧照中可见简陋的水泥瓦房。10年后，五丰搬进新址，气派的门碑石印着厂名，后面是崭新的厂房。

此后10余年，在企业技术研发领头羊——许福土的带领下，五丰发展可谓顺风顺水，积累了许多稳定客户，在行业占有一席之地，甚至在2013年捧回“中国鱼粉鱼油行业十强企业”的荣誉。

“我们常称他‘许老先生’。”王灵华说，许老是化学类专业出身，始终坚持环保底线，攻克生产中的废气难题。在废气处理上，他就发明过一种预处理方法，将生产中的碱性废气与锅炉高温燃烧的酸性气体进行中和，降低废气污染。

鱼粉是大宗饲料原料，对生产及设备要求并不高，尽管企业注重环保生产，但仍是粗放型加工。

作为工程师，许福土十分关注行业动态，并洞察到潜藏的危机：随着海洋资源下降，价格较昂贵的鱼粉在大宗饲料原料中将不占优势，五丰会因粗放又单一的产品结构遭淘汰。

“与其被别人取代，不如自己主动转型。”2015年，在许福土的带领下，五丰成立海洋生物制品研究开发中心，向海洋生物工程领域进军，自主研发鱼粉的替代品。

2018年，五丰再一次易址，原先10余亩的厂房扩大至35亩，开跑“高精尖”转型路。

强硬件，新梦旧业两不误

踏进五丰酶解加工生产车间，满目高大的不锈钢酶解罐。

酶解类饲料，是五丰的转型之作。与鱼粉工艺不同，需要通过酶解、发酵等生物工程技术，把海洋生物的大分子蛋白降解成小分子多肽，更便于鱼虾等吸收。

为此，五丰投入2000万元，建成半自动食品级酶解加工生产线。“对我们来说，酶解类饲料是个全新的探索领域，半自动更容易控制工艺变量，待掌握所有工艺条件后更适合展开全自动生产。”公司董事长许剑彬坦言。

在五丰的化验室，更有价值几百万元的“秘密武器”。行业内台州首台德国赛卡姆全自动氨基酸分析仪、两分钟内获得指标的近红外测试仪、行业内少见的医疗级气相色谱仪……高效精准的装备，是增强研发实力不可或缺的“臂膀”。

进军新领域逐梦前行，五丰也不忘老本行提质增效。

在鱼粉生产车间，颠覆了记者对传统鱼粉厂的脏臭印象。这里没有浓烈的腥味，只有干净的地板。

过去几年，五丰投入大量人力物力进行设备改造更新，整个车间实现全封闭型生产，从源头上控制了气味的溢出。同时采取6S管理，每天有六七名工人全职负责清扫工作。

尽管仍是半自动生产模式，五丰的年产能从过去的几千吨提升到4万吨。今年7月，将建成两条全自动生产线，实现机器换人。

今年，五丰还定下“全面质量提升”的目标，实现客验合格率达90%以上。“不同的化验室存在检测误差，达到客户的合格标准并不容易。”王灵华透露，企业将利用数字化手段，开发产品标识码，原料溯源严把品控端。

产学研，携手院校攻创新

中科院海洋所、浙江海洋大学、宁波大学……记者抵达五丰厂区时，一眼注意到大门上多个与院校合作的铭牌。五丰每年都要投入百万元用于产学研合作，这已是提升企业创新能力，转化科技成果的重要力量。

酶解全鱼浆，是五丰目前主打的酶解类饲料。由于该产品含水率高达50%，正常存放较难。研发团队在前期进行破坏性试验时，频频受挫，损失了几十万元。而与高校合作后，企业得到最优解决方案，彻底解决了保质期难题。研发酶解全鱼浆时，高校在酶种类、酶解参数、温度等方面帮助企业掌握核心技术。

水产饲喂大有门道，如何向鱼虾“投其所好”？在酶解类产品的应用推广上，五丰就与浙江海洋大学合作成立海洋生物蛋白精准化应用研究中心。针对南美白对虾、加州鲈、石斑鱼等水产品，进行模拟养殖试验，投喂不同的酶解类产品，观察鱼虾的生长情况。“日后针对客户需求，使酶解类产品达到更好的使用效果。”王灵华说。

酶解虾浆、酶解全鱼浆、酶解鱼溶浆……2018年以来，五丰开拓出海洋生物制品的多元路径。企业还参与国标《饲料原料鱼粉》修订、参与制定浙江制造团体标准《饲料用鱼溶浆》。

“现在主攻农业有机肥、宠物饲料原料板块，未来还将深入医用级海洋生物多肽。”许剑彬表示，现有的生产规模已不能满足发展势头，企业又一次开始寻找合适用地，扩大产能。