日前，2023共话连续反应技术规模应用·助力行业可持续发展论坛在台州举行。

近年来，连续反应技术作为一项具有革命性和颠覆性的绿色化学技术，为全球精细化工产业开辟了新的工艺路径，成为医药化工产业转型升级的大势所趋。

2019年，国际纯粹与应用化学联合会（IUPC）在公布的化学领域十大未来可持续发展技术中，连续性生产就是其中之一。

在绿色过程设备研发方面，位于椒江的浙江诚信医化设备有限公司已具有较高水平。

该公司技术顾问潘万贵介绍，连续反应技术使原料反应更加彻底，大大降低了后处理的成本，加上设备占地面积小，智能化全程参数在线监测，又能减少人员成本，可以给企业带来降本增效的切实利益，以及绿色可持续发展的长远利益。

但是人才储备不足以及过程分析技术（PAT）的研究都需要企业前期大量的资本投入，限制了连续制造工艺的发展。“对于口服固体制剂的连续制造，业内当前预计的新建成本投资要从2亿元起步。”中国医药设备工程协会秘书长徐述湘指出。

2015年，台州医化行业开始涉足连续反应技术。“一开始是高校和研究机构应用的比较多，诚信医化设备就长期和台州学院的李嵘嵘教授团队合作，为他们连续反应工艺的研究定制相关设备。”潘万贵说。

目前，台州各大医药化工生产企业的实验室里应用连续反应技术已经非常普遍，浙江联盛化学股份有限公司、浙江奥翔药业股份有限公司都已经率先开展连续反应技术的应用。

但是台州药企在大规模的生产实践方面还比较欠缺。在审批上，政府也更倾向于医化企业在做高压的氢化反应或者硝化反应时，使用安全性更高的连续反应工艺。“此次论坛落地台州，也是希望在台州医化行业内推广连续反应技术大规模应用，助力行业向着更高效、更安全、更智能的方向前进。”台州市市场监管局党委书记、局长沈云才说。