打破国外技术垄断 宁化PTT新材料国产化量产落地

　PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）是一种应用广泛的高性能聚酯新材料，覆盖纺织服饰、汽车内饰、包装材料等诸多民生与工业领域。长期以来，PTT核心生产技术被海外垄断，制约了国内相关产业链自主发展。6月26日，记者获悉，宁波巨化化工科技有限公司（以下简称“宁化公司”）依托自主技术突破，实现PTT材料规模化生产，并已向国内多家头部纺织企业批量供货，PTT材料国产化发展取得实质性突破。

　　攻坚卡脖子技术

　　实现从跟跑到领跑的

　　产业跨越

　　长期以来，PTT核心原料PDO（1,3-丙二醇）生产技术被国外长期垄断，高昂的生产成本、不稳定的原料供应，直接制约了我国PTT相关产业链的自主发展。

　　作为浙江省“千项万亿”工程重点项目，宁化公司15万吨/年PDO/PTT一体化装置于2025年10月顺利投产。该装置投产，标志着我国在聚酯新材料领域打破国外垄断，迈出全产业链国产化的关键一步，不仅填补了国内产业空白，也为PTT材料大规模应用扫清了技术障碍。

　　当前生物法工艺是国际PTT生产主流工艺，但存在技术难度与经济效益不匹配的问题。宁化公司PDO/PTT一体化项目，可填补全球化学法工艺的技术空白，在工艺稳定性、原料供应保障等方面优势突出，能够构建高效闭环的循环生产体系。

　　企业技术底气，来源于具备完全自主知识产权的多相催化乙烯氢甲酰化工业应用装置。宁化公司将该技术应用于正丙醇装置，实现了单原子催化剂的全球首次工业应用。装置一次性开车成功并产出优等品，多年来产品各项指标始终处于行业领先位置。

　　依托技术持续升级与装置不断优化，公司技术成果斩获多项行业奖项。其中，“正丙醇节能降碳新工艺的集成技术与工程化”项目于2023年获中国石油和化学工业联合会技术发明奖二等奖，2024年，获宁波市科学技术奖二等奖，是当年唯一获奖的化工类项目。

　　工艺革新提质降本

　　打造国产化核心

　　竞争优势

　　宁化公司成功攻克PTT产品粘度控制技术瓶颈，产品粘度范围可稳定覆盖0.92至1.2。公司采用无毒全钛系催化剂、低温超高真空生产工艺，产品低聚物含量极低，有效提升生产系统稳定性、延长装置连续生产时间，同时降低单位产品生产成本，让国产PTT在品质和价格方面形成市场竞争优势。

　　依托自主创新工艺体系，宁化公司PTT产品生产成本较国际主流生物法路线下降超20%，从源头实现了绿色低碳与降本增效的双重突破，成功打破国外技术垄断。目前，PTT关键原料PDO已实现100%国产化，让曾经高端小众的PTT“聚酯之王”材料，真正走入大众市场、惠及寻常百姓。

　　宁化公司深耕绿色低碳生产模式，旗下PTT产品生物基含量达30%，生产过程使用绿电，单位产品碳排放低于3吨，已通过TüV权威认证，碳排放表现达到行业领先水平。

　　多元场景应用

　　国产PTT新材料赋能民生与工业领域

　　在民用纺织领域，PTT纤维具备优异的永久记忆性能，制作的衬衫等服饰水洗数十次仍可保持挺括，无需频繁熨烫；应用于泳衣产品时，材料抗氯性能是锦纶的5倍，在含氯池水环境中可长期保持色彩鲜亮、弹力如初。

　　在汽车工业领域，PTT与玻璃纤维复合后强度大幅提升，韧性保持率与表面光泽度优于传统PBT、PET材料，可广泛应用于汽车车门内饰板、仪表板等部件，助力汽车轻量化与节能减排，同时可作为电线电缆绝缘层，保障电气系统稳定运行。

　　在食品与医疗领域，PTT包装薄膜阻氧防潮性能优异，可有效延长食品保质期。依托无毒催化工艺、低温超高真空生产优势，产品低聚物含量极低、挥发性极低，安全可靠，可应用于人体支架、人工血管等高端医疗场景。

　　深耕全链布局

　　助力新材料产业

　　高质量发展

　　宁化公司前瞻性布局PDO/PTT一体化生产装置，实现了从核心原料到高端材料的无缝衔接。一体化生产模式，大幅减少生产中间环节的损耗与成本，通过工艺协同优化，构建起高效、闭环的绿色循环生产体系。

　　从打破国外技术垄断，到推动新材料普惠民生，宁化公司以科技创新践行发展初心，让普通消费者用得上、用得起、用得好国产PTT材料。未来，随着下游企业逐步将PTT作为主打新材料，PTT有望从“聚酯新星”成长为高性能高分子平台型材料，为我国新材料产业绿色低碳高质量发展注入强劲动力。