污水回用换来“清水绕城” 浦江水晶产业园的节水账本

走进浦江县中部水晶产业园，一条条中水管道从污水处理站延伸至各生产车间。园区企业切割、打磨产生的废水经处理后，以2.8元／立方米的价格回流车间，而当地工业自来水价为6.15元／立方米。每立方米3.35元的价差，让企业主动算清了“节水账”——2025年，园区中水回用率达74％，全年为企业降本530万元。

2013年，浦阳江畔打响全省“五水共治”第一枪。彼时，浦江水晶产业“低小散”问题突出，全县2条主干流、51条支流大多受“牛奶河”、垃圾河困扰。产业要发展，环境要修复，倒逼当地以治水为突破口，拉开了一场持续10余年的产业变革。

第一步从产业集聚开始。政府投入1.2亿元财政资金，撬动社会资本20亿元，建成四大现代化水晶产业园，引导526家企业入园发展。四大园区各有侧重，其中中部水晶产业园规模最大、企业最集中，率先在节水减排上探索出一套完整体系。入园即设“门槛”，企业须更新节水工艺，从打磨清洗到内部污水处理，每个环节都定下再生水最低利用率指标。随着全自动研磨机等设备逐步普及，过去粗放式的用水方式在入园过程中被强制迭代。

企业集中了，废水统一处理才有了基础。中部园区建起日处理能力1.2万立方米的专业化污水处理站，针对水晶加工废水悬浮物高、氟化物高的特点优化工艺，出水悬浮物降至30毫克／升、氟离子降至6毫克／升，完全满足回用标准。园区在建设时就预埋中水专用管道，处理后的再生水直供车间，实现“分质供水、靶向回用”，好水用于生活，中水用于生产。

算下来，企业每用一立方米回用水，就比用自来水节省3.35元。用水成本降了，主动使用的意愿自然增强，园区中水回用率从初期的60％提升至74％，年置换优质水160万立方米。

节水的劲头不只体现在管道里，更渗入管理制度中。园区内部建立节水管理考核体系，定期开展水平衡测试；对外发布《工艺水晶玻璃行业氟化物污染管控技术规范》团体标准，并联合省水晶工艺制品协会、高校启动《水晶企业节水管理规范》团体标准研究，为行业提供可复制的经验。

成效最终写在河道里。浦阳江（浦江段）水质从劣Ⅴ类跃升至Ⅲ类，“牛奶河”成为历史。如今，浦江水晶产业年产值达142亿元，入园企业从“低小散”转向“高大上”，产业规模与生态质量实现同步提升。

近日，水利部太湖流域管理局公布2025年度长三角区域节水创新实践优秀案例，浦江水晶产业园“产业集聚、污水回用”实践位列其中。浦江县水务局相关负责人表示，将继续深化园区节水管理，完善再生水利用体系，为长三角高耗水行业绿色转型提供可推广的实践经验。