向“新”向“绿”向“未来” 兰溪纺织产业加速“智”变

昨日，记者走进浙江鑫兰纺织有限公司智能化生产车间看到，没有“人来人往”的工作场景，取而代之的是机械臂精准投料、AGV小车自动转运、5G信号覆盖全流程、AI系统实时调控生产参数，屏幕上实时跳动着生产进度、设备能耗等数据。

近年来，鑫兰纺织围绕“纺、织、印、染、整、服装、销售”全链路展开数智化升级，将智能验布、智能立体库等自动化设备与数字化平台深度融合，建成国家级5G工厂、浙江省“未来工厂”，实现小批量、多品种的柔性化、数智化生产。“未来工厂”投用后，织机效率提高5%，研发周期缩短28%，单位可比能耗减少10%，员工劳动强度降低20%。

兰溪是全国纺织名城，白坯布、牛仔布两大拳头产品产量常年稳居全国前列，集聚了400余家棉织企业，吸纳4万余名从业人员，用工规模占全市工业用工总量的40%，其中规模以上企业达168家，形成特色鲜明的传统中小企业产业集群。但随着行业发展迭代，面临用工成本攀升、产能过剩、利润空间收窄等瓶颈。

2019年，兰溪启动纺织行业智能制造示范市创建，40家纺织企业通过“4+X”轻量化投入模式开展数字化改造，探索适合中小企业推广的智能制造路径。在该批试点企业初见成效后，又增加21家企业试点改造。然后依托试点实践成果，提炼出“4+X”纺织行业数字化改造特色模式，形成可复制推广的“兰溪样本”。

之后，兰溪顺势启动纺织行业“百企提升”行动，同步出台系列强有力的政策支撑。在转型初期，对纳入数字化改造名录的企业，给予项目总投入50%的补助；专家全程跟踪指导，降低企业转型的门槛与风险……在政策红利和试点成效的带动下，兰溪纺织企业转型热情持续高涨，年平均有10家左右企业主动参与数字化改造，转型已从“政府推动”转变为“内生驱动”。

在数智化提质的基础上，兰溪持续延伸产业链、提升价值链，全力推动纺织服装产业向高端化、绿色化、品牌化发展。一方面，积极引导并全力支持企业开展绿色低碳转型，抢占发展先机。另一方面，密切关注纺织行业前沿发展趋势，鼓励企业开发应用新型纤维、功能性面料等新材料，推出满足市场需求的差异化、个性化产品。同时，持续深化“政企合力拓市场”行动，通过政策支持、牵线搭桥、服务保障等举措，组织企业参加国内外知名展会，帮助企业进一步开拓国内国际市场，提升核心竞争力和品牌影响力，推动传统纺织产业焕发全新活力。

目前，该市永新织造有限公司年产2000万米环保型高色牢度牛仔面料智能化生产线技改项目正加速推进，通过新建纺织标准化厂房、配套综合环保设施、新增高性能设备等，全力推动绿色制造转型升级。